凹版印刷機在使用中會出現套印誤差的缺陷,其現象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差。關于這樣的問題一般來說是由于以下兩個因素：   第一是設備因素

  整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態。   第二是操作工藝

  張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。  關于這樣的問題的處理對策主要是裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現，須停機再仔細研磨，嚴禁磨刀的油混入油墨中。  必須治理環境，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持彩印環境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產生高質量的產品。由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分，如版粗糙、漸變過度不均勻，網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。  降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起，應采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。

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