故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。

     故障二。 印跡發糊起毛印刷品圖象層次并級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。

     故障三。堵版油墨干涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。

     故障四。 油墨溢出印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。

     故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。

故障排除

     筆者在多年與企業的一線生產工人、設備安裝調 試技師、技術工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和 隱患的簡便易行的經驗和體會。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 愿獻給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。 開機后常見故障排除：

     1．克服開機狀態，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制柜的開關位置：

     ①容量太小 現象容易出現此類現象，調整開關位置，增大容量，即 可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應及時更換碟閥。

     2．人機界面通訊電纜被干擾 開機試車后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關后，干擾加重 導致無法調試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網與總線連接器的接地完成接觸并 接好。

     3．快速調整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數一樣．打同 步時以任一軸進行第一次同步調整 記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線速度假設為1 20，然后進行 機械設定最高速(假設為200)，進行比例計算，假設 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正，即快速又很準確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進行牽引主機的快速調整。

     4．主機啟動時，收放料牽引輥及電機出現劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅動電機的編碼器．擺輥電位器的 齒輪間隙，調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數 即可排除。

     DT950~動套準裝置問題的處理：

     1．DT950三色套色出現問題，不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統外蓋，仔細檢查各接線端 子 緊固松動線頭，對脈沖發生器及線路進行除塵，消 除隱患故障。

     2．DT950中繼箱燈泡經常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時為宜。

     3．在自動套色時偶爾出現不自動跟蹤 偶爾出現不自動跟蹤的現象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應電壓偏高，開機啟動后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調整950系統中穩壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動跟蹤反應太快，在加速 時縱向跟蹤不能很快穩定。如對線路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O～180米時，張力穩定不過正負 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。

     4．如何解決多色印刷時，印品干不透的問題 在印刷時，經常出現印品干不透 調大收料錐度 張力時，就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現反粘．主要是進 風量與排風量沒有調整好，排風的風量太大．而進風量 太小．導致從風機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了．固烘箱的溫度達不到印刷產品的要求，熱量上 不去 可將排風的風量減小，同時增大進風量 反復調 整即好。對于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產品。

     5．正確調整烘箱風力，對提高產品質量至關 重要 在實際工作中，工作要細，把握好每一個環節， 使風力 風速恰到好處．確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次回風非常重要 回風風門不能關死 這樣 有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調的很大，進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 繃展．過長則風阻很大，對干燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板，上、下風嘴的導風板，一定要裝、 加裝擋風板 使烘箱盡可能地密封，腔體風才容易形成 負壓 有利于排風。加裝導向板，可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹，形成兩道風墻 阻止腔內風 處溢 不易產生倒風現象。

     收放料出現問題的處理 1．放料在小卷徑狀態時料被拉斷 經檢查小卷經P I D值調整正常 擺輥電位器與機械 ；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好。 2．放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調輥進行改造 調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。 復合走料時．兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現時 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時加上膠帶、復合就可平穩走料。

     其他方面

     1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現象．更可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災 發生。 可結合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數設 定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時，即報 警，警示操作人員對溫度進行檢查)。

     2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動過大。 重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑 檢測面，調整直徑檢測系數，重新進行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。

     3．如何解決全體色組經常離壓的現象 現象：① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動離現象。⑨啟動后，批示燈不能正常